對于鑄鐵T型槽平臺的壁厚是不設(shè)計的越厚越好呢？在這里威岳公司小編為您講解。
每一種鑄鐵T型槽平臺鑄造合金的鑄件，都高其合適的鑄鐵T型槽平臺壁厚范圍，如果選擇適當，既能保證鑄鐵T型槽平臺的機械性能要求，又方便鑄鐵T型槽平臺輯造生產(chǎn)。鑄鐵T型槽平臺設(shè)計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加鑄鐵T型槽平臺的璧厚作為提強度的辦法。從合金的結(jié)晶特點可知，隨著鑄鐵T型槽平臺鑄件壁厚的增加，部分的品位變粗大，鑄鐵T型槽平臺機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，隨著鑄件壁厚的增加，鑄鐵T型槽平臺灰鑄鐵的相對強度不斷降低。因此，在設(shè)計鑄鐵平臺時.應(yīng)選擇合理的截面形狀，采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了鑄鐵T型槽平臺強度和
減掛了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。常用灰鑄鐵件的壁厚可參照選取。在設(shè)計鑄鐵T型槽平臺結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意一下要求：
1鑄鐵T型槽平臺設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的鑄鐵T型槽平臺鑄件壁厚。如果選擇不恰當，既能保證鑄鐵T型槽平臺的力學(xué)性能，又能防止鑄鐵T型槽平臺的鑄造問題產(chǎn)生。
2在一定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件小壁厚是不同的。當設(shè)計的壁厚小于鑄鐵平臺的小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔等問題。
3鑄鐵T型槽平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。
4當鑄鐵T型槽平臺承受載荷較大，要求具有較強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。
5鑄鐵平臺的壁厚應(yīng)盡可能均勻，鑄鐵平臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。
碳元素是鑄鐵T型槽平臺中基本的成分。它不但是區(qū)分鋼或鐵的主要依據(jù)，含碳量大于1.7是鐵，低于1.7的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著鑄鐵T型槽平臺的力學(xué)性能。在鑄造中適當?shù)奶即偈�，減小鑄鐵T型槽平臺白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元粦共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改變加工性能；碳促鎂吸收率的提高；改變鑄鐵T型槽平臺球化，以達到預(yù)期效果；碳能改變流動性，增加凝固時的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導(dǎo)熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化鑄鐵T型槽平臺力學(xué)性能，過低又易產(chǎn)生縮孔松縮等問題。所以，對不同質(zhì)量要求的鑄件，合理選配碳含量一般是提高鑄件質(zhì)量的一種途徑，例如：鑄鐵T型槽平臺灰鐵含碳量大多在2.6-3.6，球墨鑄鐵在3.5-3.9。碳對中錳球墨鑄鐵的力學(xué)性能影響不明顯，一般碳量高于3.9時易出現(xiàn)石墨漂浮，影響鑄鐵質(zhì)量，碳低于3.0時，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0-3.8為宜。
綜上所述，鑄鐵T型槽平臺壁厚設(shè)計很重要，我公司備有高技術(shù)人員，為客戶朋友提供合理的參數(shù)設(shè)計，歡迎新老客戶來人來電參觀考察。
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