鎢尾礦是鎢礦經磨細選取其中的含鎢礦物后排放的經細粒尾礦漿脫水后形成的固體物料，一般主要由脈石礦物以及圍巖礦物組成，主要含有螢石、石英、石榴子石、長石、云母、方解石等礦物，有些含有鉬、鉍等少量的多金屬礦物，主要化學成分為：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。鎢尾礦綜合利用途徑大致可分為兩類：回收有價金屬礦物或非金屬礦和整體利用，整體利用主要包括鎢尾礦制備建筑材料等。

鎢尾礦中回收有價金屬鎢礦床中經常伴生著許多有用金屬，如：錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、銻、鈹、鈷、金、銀等。它們中有些是對鎢的冶煉工藝和鎢制品有害的雜質，通過選冶綜合回收其中有用金屬，既可提高鎢制品的質量，又能有效提高鎢礦資源綜合利用率。目前回收的有價金屬主要為鎢、鉬和鉍。

(1)鎢尾礦中回收鎢

鎢尾礦掃選回收鎢是提高鎢礦回收率的有效途徑。盧友中等采用選冶聯(lián)合工藝從鎢尾礦及細泥中回收鎢，給礦品位0.39% WO3，得到鎢粗精礦(18% WO3)再微波浸出，總WO3回收率可達82.60%。黃光耀等利用微泡技術從白鎢礦精選尾礦中回收微細粒白鎢礦，開發(fā)了CMPT微泡浮選柱，給礦品位0.76% WO3，獲得精礦平均品位24.52%，回收率43.41%。

(2)鎢尾礦中回收鉬、鉍

很多鎢礦床都不同程度的伴生鉬、鉍，雖然在重選作業(yè)中能回收部分鉬、鉍，但由于鉬、鉍的天然可浮性好，往往在鎢重選的搖床作業(yè)中自然可浮而排入尾礦，導致鉬、鉍的綜合回收率很低。

傅聯(lián)海采用浮選工藝直接從鎢重選尾礦中回收鉬、鉍，細泥尾礦則濃縮后直接浮選回收鉬、鉍，在重選尾礦中鉬品位0.024%Mo、鉍品位0.019%Bi，細泥尾礦鉬品位0.056%Mo、鉍品位0.044%Bi的情況下，取得了較好的生產技術指標，鉬精礦品位達到46.85%Mo，鉍精礦品位達到23.05%Bi，鉬總回收率達到41.34%，鉍總回收率達到32.5%。

(3)鎢尾礦中回收非金屬礦

鎢尾礦中非金屬礦主要有石英、長石、云母、石榴子石、螢石、方解石，其中有綜合回收價值的非金屬礦為螢石和石榴子石。

A.鎢尾礦中回收螢石

螢石是一種廣泛應用于化工、冶金、建材工業(yè)的重要非金屬礦，我國螢石礦品位一般偏低，其中伴生礦床儲量占43%，鎢尾礦中回收螢石礦物意義重大。

柿竹園多金屬礦在回收利用鎢鉬鉍資源后，其尾礦回收螢石。工業(yè)生產指標：給礦含25% CaF2左右，螢石精礦品位95% CaF2、回收率大于40%。

B.鎢尾礦中回收石榴子石

石榴子石是一種硬度大、化學性質穩(wěn)定的弱磁性礦物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原礦品位不高，工業(yè)品位含量大于14%，通過合適的選礦工藝提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基礎。

朱一民等分別采用單一磁選和重磁聯(lián)合流程選礦工藝，從黃沙坪鎢尾礦中回收石榴子石，均可獲得石榴子石精礦產品，其中磁選方法獲得的精礦回收率高，可得到品位76%的石榴子石精礦，回收率為87.78%。申少華等針對柿竹園多金屬礦石榴子石資源特點，分別采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽預選-預選中礦強磁和搖床從尾砂中回收石榴子石，可得到品位達89%的石榴子石精礦，回收率達40%以上。

(4)鎢尾礦用于建筑材料

鎢尾礦主要成分為硅、鋁的氧化物，并含有鈣，與傳統(tǒng)建筑材料較為相似， 同時鎢尾礦顆粒較細，用于建筑材料不需要再作破碎處理，能耗和成本較低，具有天然的優(yōu)勢。

1)鎢尾礦用于水泥工業(yè)

水泥工業(yè)傳統(tǒng)的氟硫礦化劑可改善水泥生料的易燒性，但煅燒過程中會逸放部分氟硫污染環(huán)境。鎢尾礦取代傳統(tǒng)的氟硫礦化劑用于水泥工業(yè)，可減少氟硫的污染，變廢為寶，對水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也有著重要意義。

蘇達根等利用鎢尾礦作生產水泥的原料，減少螢石摻加量，生料中WO3的質量分數(shù)為1×10-6~6×10-4時，可改善生料易燒性，有利于水泥熟料礦物阿利特的形成，且鎢的逸出率幾乎為零，并可減少鉛、隔和氟的逸放，可作為環(huán)保型水泥熟料礦化劑。蘇達根等還用鎢尾礦作為水泥熟料的原料之一，取代含硫礦化劑，提高了水泥熟料的質量和產量，減少了水泥窯氟硫的污染，并利用了廢棄資源，節(jié)約能耗，降低成本，但鎢尾礦作生產水泥的原料需控制其摻加量，過量會產生副作用。Yun Wang Choi等將鎢尾礦用于水泥生產，所得產品各方面均滿足相關要求，最大燒損為2.6%，其中鉛、銅等有害元素均低于相應標準，但隨著鎢尾礦的增加，產品流動性和抗壓強度有所下降。

2)鎢尾礦用于微晶玻璃

微晶玻璃是一種亮度高、韌性強的新型建筑材料。早在20世紀60年代初前蘇聯(lián)就進行了尾礦制備微晶玻璃的研究和生產，后來在許多國家得到發(fā)展，并形成規(guī)模化生產�？锞粗业纫枣u尾礦為主要原料，用量為55%~75%，不添加晶核劑，采用澆注成型晶化法制備出鎢尾礦微晶玻璃，其主晶相為β-硅灰石，其核化析晶機理屬于表面成核析晶，工藝簡單，成本低廉。

(5)鎢尾礦的其他應用

除上述應用領域外，鎢尾礦還被應用于其他方面，如生物陶粒、礦物聚合材料、瓷磚等。馮秀娟等以鎢尾礦為原料，爐渣、粉煤灰、粘土為輔料，采用焙燒法制備了多孔生物陶粒濾料，生物陶粒粒子密度為1.61 g/cm3，堆積密度為1.10 g/cm3，比表面積為9.7 m2/g， 酸可溶率為0.17%，堿可溶率為0.33%，筒壓強度為8.1 MPa�？锞粗业纫枣u尾礦和偏高嶺土為主要原料，水玻璃和NaOH 為堿激發(fā)劑制備了礦物聚合材料，結果表明：當鎢尾礦占固相比例為75%、養(yǎng)護溫度不超過100 ℃時，所制備的礦物聚合材料性能最佳，其主晶相為α-石英，聚合反應生成的產物為凝膠相硅鋁酸鹽，呈非晶質形式存在。

目前國內鎢礦資源保有儲量逐年下降，原礦品位越來越低，鎢尾礦資源回收有價金屬及非金屬礦，可有效提高資源利用率。鎢尾礦整體利用有利于推進無尾礦礦山建設，既提高了鎢尾礦資源附加值，又改善了礦山環(huán)境，是今后鎢尾礦綜合利用的發(fā)展方向。因此，各鎢礦企業(yè)應提高尾礦資源利用意識，開展鎢尾礦綜合利用研究，走礦產資源可持續(xù)發(fā)展道路。

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