精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵檢驗平臺采用強度鑄鐵HT
硬度HB170-240，在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。提高鑄鐵檢驗平臺鑄件冒口的補縮效率，意味著在保證檢驗平臺成品無縮孔、縮松，滿足使用要求的情況下，采用各種的工藝措施，減少冒口的尺寸和數(shù)量，從而可以提高鑄鐵檢驗平臺鑄件的出品率。
鑄鐵檢驗平臺鑄件鑄造時收縮較大，因此它們的冒口重量在鑄件總量中占很大的比例，盡管冒口可以回爐，但仍然要耗費大量的人力、物力和資源，使檢驗平臺成本上升。因此，提高鑄鐵檢驗平臺鑄件冒口的補縮率，對于降耗節(jié)能、改勞動條件等，都具有很重要的意義。
鑄鐵檢驗平臺由鑄鐵制成，平臺的下方有加強肋，是用來減輕重量，并加強其強度;臺面需經(jīng)密研磨或刮光之手續(xù)。其優(yōu)點為：
1、易于加工成型。
2、吸震性良好。
3、潤滑性良好。
4、耐磨性良好。
5、價便宜。
鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗
檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵檢驗平臺采用強度鑄鐵HT200-300,硬度HB170-240，在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理.
檢驗平臺精度按 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)檢驗平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點。
灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于鑄鐵檢驗平臺這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是 材經(jīng)制訂了灰鑄鐵件標準，其排號和力學性能可參見GB9439-1988。
檢驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
