隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展,對鑄鐵平板尺寸精度保持性提出越來越高的要求，作為工件檢驗、測量的基礎工作面以及有精度配合要求的其他工件，鑄鐵平板的變形將會直接影響工件的測量精度，同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。鑄鐵平臺平板的材質: 材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600-700和自然時效2-3年，使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學特性，內部有內應力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經過人工干預，即使加工精度再高，隨著內應力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進行退火處理。
鑄鐵平板的人工時效過程：
1、加熱
鑄鐵平板進行低溫退火時，加熱緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內應力產生。在實際工作時，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內，并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經常選擇550~600℃范圍內。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較 地殘余內應力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當鑄鐵平板強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內。但是，當鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于0.02，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。
2、保溫
保溫時間充分，以鑄鐵平板各個部分 加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時間與鑄鐵平板的形狀、大小、技術要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關系。
3、冷
鑄鐵平板以非常緩慢的速度冷至150~250℃才可以出爐，在實際生產中，多采用爐冷(冷速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出爐空冷。
經過時效處理的鑄鐵平板鑄件具有一下優(yōu)點：
1、可以降低鑄造、鑄件焊接、機械加工等殘余應力，鑄鐵平板鑄件尺寸穩(wěn)定。
2、可以提高鑄鐵平板鑄件的強度、硬度和，提高鑄件綜合性能。
- 位置
- 企業(yè)屬性
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