1、在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。
2、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律的改變方向，避免過(guò)早地出現(xiàn)重復(fù)。
3、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)工件均勻的接觸研具的全部表面。
4、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)工件受到均勻研磨，即被工件表面上的各點(diǎn)所走的路程應(yīng)相等。
5、整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，較要注意使運(yùn)動(dòng)方向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡量偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。
鑄鐵平板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
1、筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過(guò)密(結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致無(wú)法鑄造)，也不能布置太稀疏(結(jié)構(gòu)剛性不足)，要充足考慮鑄造平臺(tái)的受力特點(diǎn)，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。
2、改成要設(shè)置吊裝孔，這是很多初學(xué)設(shè)計(jì)的人容易忘記的一個(gè)點(diǎn)，因?yàn)橐话銧可娴揭T造的鑄鐵平板，很多都是很大很重的平板，如何吊裝是要考慮的，吊裝孔的設(shè)置不單要考慮單個(gè)零件的吊裝，還要考慮整臺(tái)設(shè)備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。
3、對(duì)平臺(tái)鑄件成型后的熱處理要求(去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力)——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規(guī)定寫(xiě)進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時(shí)要在和鑄造廠(chǎng)簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以確定鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。
4、充足考慮鑄造過(guò)程中的分型面的設(shè)置和離心的放置問(wèn)題，還有不要有封閉的型腔，因?yàn)檫@在后將導(dǎo)致無(wú)法清理廢沙等，如果自己無(wú)法命了所有知識(shí)點(diǎn)，建議多和鑄造廠(chǎng)的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對(duì)圖紙作相應(yīng)的修改，這樣是理想的途徑。
5、輪廓小化處理，在達(dá)到剛性要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的前提下，要盡量縮小鑄鐵平板的體積(外形尺寸)，這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本，也愈便于鑄造造型(木模設(shè)計(jì)與制作)，同時(shí)也可以讓平臺(tái)結(jié)構(gòu)愈緊湊。
6、鑄件的壁厚盡量均勻而過(guò)渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用大的圓弧過(guò)渡，以免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。
7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量采用對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)形式，在平臺(tái)的輪廓上盡量采用直線(xiàn)型輪廓(便于鑄造)，這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。
8、機(jī)械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒(méi)有要求的面，不要放置加工符號(hào)，因?yàn)榉胖昧思庸し?hào)就意味著這個(gè)面會(huì)預(yù)留加工余量，無(wú)論是從鑄造成本和加工成本來(lái)說(shuō)都是不合算的。
鑄鐵平板澆鑄位置如何確定？下面，為您詳細(xì)介紹：
1、澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。
2、重要面、大平面不向上的原則，這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺點(diǎn)，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺點(diǎn)。
3、薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔恪⒗涓簟?/span>
4、厚實(shí)部分向上的原則，盡量讓厚實(shí)部分位于上方，實(shí)現(xiàn)順序凝固，易于冒口補(bǔ)縮。對(duì)于收縮大的合金較是如此。
使鑄鐵平板的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動(dòng)造型-澆注置換-冷清理。
