鑄鐵平臺熱處理只能改動灰鑄鐵的基體安排，不能改動片狀石墨的形狀和散布，因而用熱處理來改進灰鑄鐵的機械性能有必定的局限性�；诣T鐵鑄鐵平臺熱處理具有以下熱門鑄鐵件定做：
1、石墨是穩(wěn)定相，鑄鐵方箱溶入奧氏體中的速度很緩慢，一起硅阻止碳在奧氏體中的溶解，因而加熱保溫時刻較長。
2、鑄鐵平臺灰鑄鐵中的含硅量較高，鑄鐵檢驗平臺實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能減少y想?yún)^(qū)，進步A1和A3臨界點，因而加熱溫度需相應進步。而且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進行，而是發(fā)生在一個適當寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表明鑄鐵平臺。
3、鑄鐵平板石墨是熱不好導體，鑄件中很多石墨的存在，減低了鑄鐵平臺的導熱性。因而，加熱和冷速度不宜過快，避免加大鑄件變形和開裂的傾向。鑄鐵平臺/平板的熱處理辦法有除內(nèi)應力退火，檢驗平臺除白口的石墨化退火，進步鑄件硬度和耐磨性的淬火和回火，進步鑄件強度、塑性的正火等。
鑄鐵平臺平板的材質(zhì): 材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600-700和自然時效2-3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學特性，內(nèi)部有內(nèi)應力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經(jīng)過人工干預，即使加工精度再高，隨著內(nèi)應力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進行退火處理。
鑄鐵平板進行低溫退火時，加熱緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應力產(chǎn)生。在實際工作時，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較 地殘余內(nèi)應力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當鑄鐵平板強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于0.02，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。
檢驗平臺威岳鑄鐵平板生產(chǎn)工藝:制定鑄造工藝：檢驗→造型→檢驗→合箱→澆注→清理→檢驗→次去應力退火→劃線平臺劃線→粗加工→一二次去應力退火(或震動時效)→人工研磨→人工鏟刮→計量檢驗→劃線→精加工→檢驗→防銹處理→包裝→入庫減震墊鐵。
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