在電機(jī)研發(fā)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的測(cè)試效率直接影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量，而試驗(yàn)臺(tái)鐵地板作為電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的核心支撐基礎(chǔ)，其性能優(yōu)劣對(duì)測(cè)試效率的提升有著關(guān)鍵作用。不少企業(yè)因忽視試驗(yàn)臺(tái)鐵地板與電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的適配性，導(dǎo)致測(cè)試過(guò)程中頻繁出現(xiàn)設(shè)備移位、數(shù)據(jù)偏差等問(wèn)題，嚴(yán)重拖慢測(cè)試進(jìn)度，由此可見(jiàn)，選對(duì)、用好試驗(yàn)臺(tái)鐵地板，是電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)運(yùn)行的重要前提。
從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)借助試驗(yàn)臺(tái)鐵地板提升測(cè)試效率，可通過(guò)三大核心方法實(shí)現(xiàn)。首先是定點(diǎn)固定，試驗(yàn)臺(tái)鐵地板表面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)化安裝孔位與定點(diǎn)基準(zhǔn)，能快完成電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的組裝與校準(zhǔn)，無(wú)需反復(fù)調(diào)整位置，大幅縮短平臺(tái)搭建時(shí)間。例如電機(jī)廠采用帶T型槽的試驗(yàn)臺(tái)鐵地板，將電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的固定時(shí)間從原本的2小時(shí)縮短至30分鐘，單次測(cè)試準(zhǔn)備效率提升75%。
其次是穩(wěn)定減震保障，電機(jī)測(cè)試時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，若試驗(yàn)臺(tái)鐵地板防震性能不足，震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)數(shù)據(jù)采集偏差，需多次重復(fù)測(cè)試驗(yàn)證。而高剛性鑄鐵材質(zhì)的試驗(yàn)臺(tái)鐵地板，搭配減震墊層設(shè)計(jì)，能吸收電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)波，減少數(shù)據(jù)波動(dòng)。新能源電機(jī)企業(yè)曾因震動(dòng)問(wèn)題，電機(jī)性能測(cè)試重復(fù)率達(dá)30%，更換防震型試驗(yàn)臺(tái)鐵地板后，重復(fù)測(cè)試率降至5%以下，單日測(cè)試量提升20%。
最后是抗干擾與耐用性加持，試驗(yàn)臺(tái)鐵地板的抗電磁干擾能力可避免外界信號(hào)干擾電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的傳感器與數(shù)據(jù)系統(tǒng)，減少數(shù)據(jù)異常情況；同時(shí)，耐磨、防變形的試驗(yàn)臺(tái)鐵地板能長(zhǎng)期保持表面精度，無(wú)需頻繁維護(hù)更換，降低停機(jī)時(shí)間。汽車(chē)電機(jī)實(shí)驗(yàn)室使用防變形試驗(yàn)臺(tái)鐵地板，連續(xù)使用3年未出現(xiàn)精度偏差，相比傳統(tǒng)水泥基礎(chǔ)，每年
減少2次維護(hù)停機(jī)，累計(jì)增加測(cè)試時(shí)間超100小時(shí)。在實(shí)踐案例中，大型電機(jī)制造企業(yè)為提升產(chǎn)能，將原有普通水泥基礎(chǔ)替換為定制化試驗(yàn)臺(tái)鐵地板，配合電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)使用后，不僅測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間縮短60%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99.5%，還實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的模塊化布局，單日電機(jī)測(cè)試數(shù)量從15臺(tái)提升至28臺(tái)，整體測(cè)試效率翻倍。
綜上，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)依托試驗(yàn)臺(tái)鐵地板的定點(diǎn)、穩(wěn)定減震與耐用抗干擾性能，可顯著減少測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間與重復(fù)測(cè)試次數(shù)，大幅提升測(cè)試效率，為企業(yè)電機(jī)研發(fā)與生產(chǎn)提供有力支撐。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
