雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備**制備，比如生料礦、石膏礦**重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工。
結(jié)構(gòu)特征：
1、雷蒙磨立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。
3、磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
工作原理：
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過分析機，達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風(fēng)分離器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。
磨機構(gòu)造：
雷蒙磨整套結(jié)構(gòu)是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。
雷蒙磨工作環(huán)境：
大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉料被風(fēng)機氣流帶走。經(jīng)分析機進行分級，符合細(xì)度的粉料隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。
維護保養(yǎng)：
1.雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2.為使雷蒙磨粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
3.雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
4.磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5.軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑
6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加一次。軸承室溫升**不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進行處理：
常見故障一  不出粉或出粉少產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因：(1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。(2)更換新鏟刀。
常見故障二  成品粉子過粗，或過細(xì)
產(chǎn)生原因：(1)分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。(2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法：(1)更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。(2)過細(xì)應(yīng)提高進口風(fēng)量。
常見故障三  主機電流上升，風(fēng)機電流下降
產(chǎn)生原因：(1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
排除方法：(1)減少進料量，清除風(fēng)道積粉。(2)開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四  主機噪音大并有較大振動
產(chǎn)生原因：(1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。(2)料硬沖擊大，或無料料層(3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
排除方法：(1)調(diào)整給料量，更換新鏟刀。(2)更換進料粒度。(3)更換磨輥、磨環(huán)。
常見故障五  風(fēng)機振動
產(chǎn)生原因：(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。(2)地腳螺栓松動。
排除方法：(1)清除葉片積粉或更換葉片。(2)擰緊地腳螺栓。
常見故障六  傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因：(1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：(1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。(2)檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。
常見故障七  磨輥裝置進粉軸承損杯
產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規(guī)定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。
注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用說明書。