原標題：體面采煤人，6省10礦無人開采實錄
 

小云說：對于煤炭人來說，當夢想照進現(xiàn)實是什么樣的？曾經(jīng)有人這樣預想過：“煤炭工人穿著白襯衫，在地面上很體面的采煤！”如今，隨著科技發(fā)展，在智能礦山理念的不斷踐行下，煤炭產(chǎn)業(yè)的開采技術從最開始的人力開采發(fā)展為炮采、普采、綜采，最后到今天的機械化向自動化轉(zhuǎn)型，我國有許多地方已經(jīng)基本實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)業(yè)的井下開采“無人化”！小云為大家找到了包括山西、陜西、寧夏、安徽、山東、內(nèi)蒙古等6個省份在內(nèi)的10座礦山的煤炭無人開采情況實錄，煤炭開采的無人化究竟是怎樣的呢？一起來一探究竟吧�。ㄅ琶�不分先后）

01

黃陵一號煤礦

陜煤集團黃陵礦業(yè)有限公司下屬的核心骨干礦井，年生產(chǎn)煤炭600萬噸。

黃陵一號煤礦早在幾年前，就已經(jīng)開始了國產(chǎn)綜采裝備智能化無人開采技術研究，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了地面遠程操控采煤的常態(tài)化：2014年5月，該礦實現(xiàn)了1.4至2.2米較薄煤層智能化綜采，年產(chǎn)200萬噸；2015年9月實現(xiàn)了中厚煤層智能化綜采工作面，年產(chǎn)400萬噸。

▲采煤工作面

▲工作面順槽監(jiān)控中心遠程采煤

▲調(diào)度指揮中心全景

   在中厚煤層智能化無人綜采工作面上，實現(xiàn)了生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來9人聯(lián)合操作減至1人巡視。通過兩順槽超前支架升級改造，由原來的24人單體支護減至12人遙控操作，實現(xiàn)自動化遠程控制功能。

   除了達到“機械化降低人工成本”的效果之外，生產(chǎn)效率也大大提升。黃陵一號煤礦創(chuàng)造了單班連續(xù)開采8刀的記錄，月生產(chǎn)能力穩(wěn)定保持在23萬噸以上，其中2016年1月份生產(chǎn)原煤27萬多（單班5千多噸）。

02

同忻煤礦

同煤集團和國電電力共同出資的股份制企業(yè)，是山西省和同煤集團“十一五”期間的重點工程之一，也是塔山工業(yè)園區(qū)主力生產(chǎn)礦井之一，設計生產(chǎn)能力為1000萬噸/年。

   2013年8月，由同煤集團承擔的國家發(fā)改委“同忻煤礦千萬噸級高效綜采關鍵技術創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，設備替代工人進行井下開采，實現(xiàn)地面及井下控制中心對設備的智能監(jiān)測和集中控制，大大降低了工人勞動強度的同時將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心中。

 

   現(xiàn)在采煤工只需坐在采煤工作面外的監(jiān)控室，完成安全確認后，按下啟動按鈕，采煤機以預先設定的牽引速度，按設定的參數(shù)要求自動割煤，形成記憶截割模板，并在自動截割過程中不斷修正誤差。

    

   同時，順槽監(jiān)控中心還可對采煤機進行遠程實時監(jiān)測的啟�？刂�，通過紅外線發(fā)射器和接收器，追蹤采煤機運行狀態(tài)，實時獲取采煤機位置信息，數(shù)據(jù)自動完成，上傳給順槽監(jiān)控中心，遠程操作人員就可以獲得比就地觀測更好的效果！

 

   綜采隊原來每班20人，實現(xiàn)智能開采后，每班不到10人即可完成任務，而且效率提升了50%。

03

棗礦付煤公司

山東能源棗莊礦業(yè)（集團）所屬煤礦，是一座設計生產(chǎn)能力120萬噸/年的現(xiàn)代化國有重點煤礦，現(xiàn)已達到300萬噸生產(chǎn)能力。

3上1008工作面是該礦一個6米大采高智能化工作面，集無線通訊系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和智能化控制系統(tǒng)于一體，目前已經(jīng)實現(xiàn)了地面遠程控制的智能化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了地面調(diào)度指揮中心遠程操控‘一鍵啟動’高級功能，形成了“可視化遠程干預”的安全生產(chǎn)新模式。

▲井下采煤工作面

▲“有人巡視、無人值守”智能化開采工作面

現(xiàn)在該工作面回采率達到98%以上，生產(chǎn)能耗降低10%以上，工作面瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火防治均可實現(xiàn)安全可控。

原來工作面正常生產(chǎn)需要12人，現(xiàn)在生產(chǎn)只需安排5人巡檢即可完成。

04

濱湖煤礦

山東能源棗莊礦業(yè)（集團）所屬煤礦，核定生產(chǎn)能力110萬噸/年。

   濱湖煤礦“薄煤層可視智能化遠程割煤三機配套設備”，填補了傳統(tǒng)的薄煤層開采技術的缺陷：用人多、效率低、成本高，而且采機組現(xiàn)場自適應能力差，采高大了，容易割頂、底矸石，使矸石混入煤流；采高小了，容易丟煤，造成資源浪費。

   大幅降低了工人的勞動強度，減少了職業(yè)安全危害，濱湖煤礦16108工作面和16115工作面都運行了薄煤層自動化無人開采機組。

▲16115薄煤層自動化無人開采工作面

▲16115工作面材料巷集控中心現(xiàn)場操作

   成功運用該設備，礦山的生產(chǎn)工序由原來的8人合作，變?yōu)?人就能完成。經(jīng)過對工作面崗位進行重新核算，僅需60名職工便能完成正常生產(chǎn)，勞動用工壓縮了50%以上，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年減少人工成本支出約900多萬元。

05

紅柳林煤礦

陜煤集團控股煤礦，設計生產(chǎn)能力1500萬噸/年。

   從2011年開始，紅柳林煤礦的第一個7米大采高綜采工作面投入生產(chǎn)，并在接下來的5年中，先后完成了信息化與機械化綜采的“兩化”融合嘗試、成為全國煤礦智能化無人開采技術的試點示范單位；25207智能化綜采工作面正式開工建設等耀眼成績。

▲具備年產(chǎn)千萬噸生產(chǎn)能力的綜采工作面

▲七米大采高綜采工作面液壓支架

▲工作人員操作智能化綜采工作面

地面遠程遙控操作控制臺

   開機前，由地面操作控制臺人員跟井下煤機司機取得聯(lián)系，查看是否具備開機條，再將由地面控制臺發(fā)送一鍵啟停指令，煤機開啟，采煤工序進入自動化跟機狀態(tài)，完成割煤、移架、推溜等生產(chǎn)工序。

   采煤過程中，根據(jù)不同地質(zhì)構(gòu)造，設備如有跟進不及時的情況，井下采煤機司機將對整個自動化跟機狀態(tài)進行人為調(diào)整，支架工為丟下的支架進行人工補架。即可完成整個工序。

   通過嘗試，紅柳林礦業(yè)公司智能化綜采工作面現(xiàn)已進入了末采階段，預計2017年12月底，可完成首個智能化綜采工作面的采煤任務。

06

轉(zhuǎn)龍灣煤礦

兗礦集團在內(nèi)蒙古首對自主建設的特大型礦井，兗礦集團“十大骨干礦井”之一，目前正處于試生產(chǎn)階段，設計生產(chǎn)能力500萬噸/年。

   轉(zhuǎn)龍灣煤礦通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家，對“3-4米煤層千萬噸級智能化綜采裝備關鍵技術研究”科技成果的鑒定。

   首次在國內(nèi)研制出具有慣導特性的智能化采煤機，行走位置控制精度±3cm，滾筒截割高度穩(wěn)態(tài)重復精度±4cm，截割牽引速度大幅度提高，實現(xiàn)了全作業(yè)循環(huán)的自動化。

   并且研制了千兆因特網(wǎng)主干、無線WiFi多級跳傳輔助的智能化綜采裝備的綜合通信平臺。

▲井下工作面

▲采煤工作面

   自智能化工作面運行以來，實現(xiàn)了最高日產(chǎn)3.78萬噸，最高月產(chǎn)90.13萬噸，達到1000萬噸/年能力，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效的目標；每班可減少操作工人5人，綜采隊建制可減少20人，實現(xiàn)了“機械化換人、智能化減人”的目的。

07

新元公司

陽煤集團所屬煤礦企業(yè)，屬陽煤集團主力礦井，年設計生產(chǎn)能力300萬噸/年。

   2012年10月18日，陽煤集團公司第一套綜采自動化工作面就落戶新元公司。

   如今，新元公司已擁有7個綜采自動化工作面。工作人數(shù)減少、效率提升、成本降低、安全系數(shù)提高。如今的新元公司，已經(jīng)實現(xiàn)了瓦斯?jié)舛扰c采煤機速度聯(lián)動控制、采煤機自動截割三角煤、采煤機記憶切割等12個版塊自動化，地面變電站、主扇、瓦斯抽采泵站，井下中央配電室、水泵房等崗位的無人值守。

▲自動化綜采工作面生產(chǎn)組織

▲自動化綜采工作面支架

自動降、移、升及推溜和噴霧

▲自動化綜采工作面井下主控制室

   新元公司3108工作面所取得的效益超乎想象：實行自動化工作面后用工共減員71人。工效提高了22.633噸/工，提高幅度70.57%。噸煤成本降低4.08元/噸。3108工作面材料成本降低1092.06萬元，人工成本費用減少568.2萬元。

08

巴彥高勒煤礦

山東能源淄礦集團所屬煤礦，設計生產(chǎn)能力1000萬噸/年。

   巴彥高勒礦，是一個按照“國際先進、國內(nèi)一流”標準投資建設的煤礦。自2013年建成實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，巴彥高勒煤礦憑借先進的現(xiàn)代化設備和精良的員工隊伍，實現(xiàn)了智能化開采和自動化生產(chǎn)。

   目前，該礦還在全工作面液壓支架自動跟機操作、成套綜采裝備智能系統(tǒng)創(chuàng)新應用等自動化核心技術方面取得了初步進展。

▲巴彥高勒煤礦全景

▲管理人員在查看智能工作面運行情況

   聽說，下一步，該礦還將加大無人跟機作業(yè)、數(shù)字化信息上報等方面投入，持續(xù)為礦井實現(xiàn)減人提效和安全高效提供便利條件。

   現(xiàn)在，巴彥高勒煤礦已經(jīng)可以在地面的智能監(jiān)控中心實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，人員使用率減少了25%，效率提高了近20%，智能化開采也已經(jīng)達到了國內(nèi)領先水平。

09

金鳳煤礦

神華寧煤集團主力生產(chǎn)礦井之一，年設計生產(chǎn)能力400萬噸/年。

   這是一個被稱為“智慧礦山”的企業(yè)，也是一個薄煤層開啟智能化開采的煤礦。

   經(jīng)過多年研究與摸索，金鳳煤礦同時引入自動化開采及柔膜混凝土沿空留巷兩項技術，并于2016年在部分薄煤層工作面正式應用。

   金鳳煤礦在某綜采工作面實施了“切頂卸壓自動成巷”技術。這樣既可以大幅降低綜采工作面掘進成本，又大大提高了資源回收率。

▲技術員在控制臺操作

▲控制臺司機記錄工作面數(shù)據(jù)

   “智慧礦山”建成后，調(diào)度室變成了各類生產(chǎn)設備的總控室，采掘、運輸?shù)裙ぷ骶�可一鍵完成。

   “智慧礦山”建設給礦工帶來了福音，自大量使用自動化設備和新技術以后，該礦職工可實現(xiàn)輪流上崗，擁有更好的調(diào)休作息。

10

張集煤礦

淮南礦業(yè)集團主力礦井之一，安徽省第一座千萬噸級井工礦井，核定生產(chǎn)能力1240萬噸/年。

   張集煤礦，是少數(shù)的在在高瓦斯突出煤層“三軟”地質(zhì)條件下實現(xiàn)智能化開采的煤礦之一。2015年張集煤礦選定地質(zhì)條件不好的1312（1）工作面為試點，開展中厚煤層智能化開采的探索。

   目前，1312（1）工作面建立了以液壓支架自動跟機動作為主、人工遠程干預為輔，以綜采運輸設備集中自動化控制為主、人工遠程控制為輔的自動化生產(chǎn)模式，做到了無人跟機作業(yè)、有人安全值守。地面調(diào)度室和井下順槽監(jiān)控中心可對工作面采煤機、液壓支架、泵站等進行遠程控制、監(jiān)測、數(shù)據(jù)上傳、故障診斷等。

▲1312（1）工作面綜采自動化控制系統(tǒng)監(jiān)控中心

   與此同時，工作人員也大幅減少。據(jù)了解，該工作面綜采二隊每個作業(yè)班已經(jīng)可以至少減少9名作業(yè)人員。

   當然，以上列舉的這些案例，并不代表煤炭產(chǎn)業(yè)、甚至礦業(yè)的全部，還有許多礦山也在響應時代的召喚，踐行著智能礦山的建設，積極探索智能化與無人化的道路。

   相信在不久的將來，我們不僅能夠?qū)崿F(xiàn)“體面煤炭人”，還能完成“體面礦山人”的夢想，這是無數(shù)礦山人在智能礦山發(fā)展中留下的一大豐碩成果。

（素材來源網(wǎng)絡）

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（地一眼編輯：楊為先）

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