在現(xiàn)代機械制造工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品品種的增加，質(zhì)量的提高，作為加工工藝裝備的磨床所占比重也較大。因而，磨削設備的正常安 全運行，對完成生產(chǎn)任務有著其重要的作用，液壓傳動磨床鑄鐵平板工作臺運動(特別是在低速運轉(zhuǎn)時)不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因如下。
(1)當液壓設備停止工作一段時間后，油壓系統(tǒng)中的油液依靠自重返回油箱。同時，因為系統(tǒng)密封裝置有間隙，空氣即由此進入系統(tǒng)。當鑄鐵平板工作臺再次啟動時，活塞需要克服鑄鐵平臺與導軌之間較大的靜摩擦阻力(靜摩擦阻力比動摩擦阻力大得多，有時可能大一倍)。
(2)磨床導軌一般采用V形和平面導軌結(jié)合的形式，V形導軌鑄鐵平板工作臺在水平平面內(nèi)的直線度，平面導軌其在垂直平面上的直線度，兩條導軌組合一起，要求相互平行度很高，導軌扭曲度也高。如導軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大，即使鑄鐵平板工作臺移動時所克服的阻力不斷變化，而工作油箱中的油壓不能適應其變化，故鑄鐵平板工作臺就形成時快時慢的不連續(xù)運動。
(3)如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大，則活塞與液壓缸之間隙大小不均，相應的摩擦力亦發(fā)生變化，而使鑄鐵平板鑄鐵平板工作臺運動速度隨著變化。另外，活塞桿彎曲，在其移動時與密封圈的摩擦力經(jīng)常變化，也是產(chǎn)生爬行的原因之一。
(4)實際上磨床工作時因為磨削面產(chǎn)生的阻力其微小，鑄鐵平板工作臺運動是否輕便主要決定于導軌與鑄鐵平板工作臺之間摩擦情況，一般要求兩滑動導軌而應生成一層油膜，并保持其厚度在0.005~0.008mm為宜，不應太厚，否則，影響加工精度。
磨床軌道潤滑油注油方式有兩種：一種是間隙注油，即鑄鐵平板工作臺往復一次壓入潤滑油一次另一種是連續(xù)注油，即當鑄鐵平板工作臺開動時，任何時候都有潤滑油壓入兩滑動面間。
后一種可充分潤滑，采用較為普遍。如果潤滑不好，造成阻力不均勻，同樣也是產(chǎn)生爬行的原因之一。
(5)通常在液壓泵進油口裝有過濾器，應油液有足夠的通過量，網(wǎng)孔不能過小，如網(wǎng)孔太小，就易被雜質(zhì)堵塞。當液壓泵運轉(zhuǎn)時則在吸油管中形成真空，而使部分油蒸發(fā)，形成“油蒸氣”，亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來，同時在液壓泵密封處吸入大量空氣，當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸，即會發(fā)生爬行現(xiàn)象。同樣道理，進油口直徑過細，亦應液壓泵所需油量通過，吸油管口與過濾網(wǎng)底部保持相當距離(一般在50mm左右)如油管直徑小或管口與網(wǎng)底距離太近，亦會在液壓泵中造成真空現(xiàn)象