1、安裝和啟動：
盡量使泵靠近需輸送的物料。盡量減少吸入管道的長度和配件的數(shù)量。不要降低吸入管的口徑。對于鋼性管道的安裝，泵于管道中間應安一段短軟管。軟管可以減輕系統(tǒng)的震動和應變。建議使用阻尼管器以進一步降低流動中的震動現(xiàn)象。
2、氣源：
氣源壓力應在8.4bar以內。連接泵氣源的容量與壓力應足以滿足設計性能要求。當供氣管是硬管時，用一節(jié)長度較短，直徑不超過1/2英寸的軟管連接管道和泵，以減少管道應變。供氣管、調節(jié)器和過濾器不得以進氣口作為支撐，應采取其他措施。如不支撐管道，會對泵造成損害。應當安裝一個調壓閥以確保氣壓不會超過所推薦的限度。
3、氣閥的潤滑：
所設計的空氣分配閥和引導換向閥無需潤滑。這是一種的工作方式。也有于個人偏好或者空氣質量問題，要求對壓縮空氣供應進行潤滑。泵的空氣系統(tǒng)會在壓縮空氣供應系統(tǒng)經(jīng)過適當潤滑的情況下運行。適當?shù)臐櫥�要求使用氣管潤滑器。在運行點上，氣泵每消耗200升氣流，滴一滴SAE10無去垢劑油。
4、氣管水汽：
壓縮空氣供應系統(tǒng)中的水帶來一些諸如排放氣體結冰或凍結的問題，由此導致泵遠轉不正�；蛲Ｖ惯h轉�？梢酝ㄟ^在用戶的空氣干燥設備上補充使用空氣干燥裝置的防腐減少空氣供應系統(tǒng)的水分。這個裝置可以清除壓縮空氣供應系統(tǒng)中的水分，減輕氣體結冰和凍結問題。
5、氣源進氣口和啟動注水：
啟動泵時，將氣閥擰開大約1/2到3/4的開度。啟動注水之后，可打開氣閥以便氣流可增加到需要的程度。若閥門的開啟只增加循環(huán)率而不增加流速，說明出現(xiàn)了汽蝕現(xiàn)象。這時，少量關閉閥門，使空氣流量與泵流量的比值達到zui優(yōu)效率點。
6、使用期間：
當泵用于某些靜止時容易沉淀或凝固的材料時，每次使用后須進行沖洗，以防損壞。（使用過程中所殘留下來的材料可能會干枯或沉淀，這會在重新啟動時造成隔膜和止回閥故障）。溫度很低時，每次使用后都必須排干水分。
7、背壓注意事項：
當泵與設備相連，設備本身的流體儲罐位置如若高于泵的安裝位置時，請注意背壓可能給泵帶來的傷害，存在背壓時，即便停機的狀態(tài)下，膜片也會因長期處在受力與擠壓的狀態(tài)下而導致壽命的降低。甚至于有可能在停機的情況下，膜片因背壓低于0.3bar，如若背壓高于0.3bar，請在泵的吸入端管路安裝截留閥，以減背壓對膜片帶來的傷害。