鑄鐵測量平臺廣泛應(yīng)用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計量及度加工的檢驗,測量和研磨,具有準確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。
鑄鐵平臺材質(zhì)一直延續(xù)使用國標灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失。
在鑄鐵平臺的標準和企業(yè)標準及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平臺的需要進行特別的設(shè)計。設(shè)計鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。鑄鐵平臺的承載要求：鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。
加工工藝
鑄鐵測量平臺是鑄鐵平板的一種，但是鑄鐵測量平臺一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
◎劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。
◎主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的運轉(zhuǎn)和安裝而受到損傷。
◎先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
◎先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。