1當灌漿層與機械設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。鑄鐵平臺平板的材質: 材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600-700和自然時效2-3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學特性，內部有內應力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經(jīng)過人工干預，即使加工精度再高，隨著內應力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進行退火處理。
鑄鐵平臺預留地腳螺栓孔灌漿，應符合下列要求：
1當灌漿層與機械設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。
2灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。
3灌漿前應敷設外模板；外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理。
4當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板。
5灌漿處應清洗潔凈；
6灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土；
7灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度；
8灌漿后的養(yǎng)護時間及要求應符合相關規(guī)定。
刮研鑄鐵平臺與研磨鑄鐵平臺的區(qū)別
區(qū)別1：從外觀區(qū)分，刮研平臺平面上有刮花，而研磨平臺表面沒有
區(qū)別2：刮研鑄鐵平臺*大規(guī)格可以做到5米*10米，單重100dun，而研磨平臺是因為靠人工推動研磨，*大只能做到600mm*800mm單重100多公斤左右
區(qū)別3：刮研鑄鐵平臺訂購數(shù)量可以*少1臺起，而研磨平臺大規(guī)格的600*800的*少要三臺起訂購
區(qū)別4：研磨鑄鐵平臺比刮研鑄鐵平臺，鑄鐵平臺外表鏟刮刀痕被研磨平，平面度差錯小。
研磨是指用研磨東西和研磨劑將工件外表上磨去一層微量金屬，使工件外表達到準確的尺度、準確的幾許形狀和細的外表粗糙度的加工。用于量具的制作、修補，制件研磨，機械零件制作，光學儀器的加工。
在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的方式，在這種方式中研具是的要東西，該研具稱為嵌砂研磨平板。研磨平板具有安排均勻，布局致密，無砂眼氣孔，疏松等缺點。上砂簡單，砂粒散布均勻豐富，砂粒嵌入結實切削。外表光潔，油亮，呈天藍色，好。
研磨鑄鐵平臺按GB/4986-85規(guī)范制作，工作面用研磨技術，用于制件的研磨，量具修補，用本商品研磨后的制件外表粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺度和重量較小，標準在100×100--800×600，大概30-50公斤，要用來作為模具的墊板運用。