在電機(jī)研發(fā)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，電機(jī)試驗(yàn)平臺的測試效率直接影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量，而試驗(yàn)臺鐵地板作為電機(jī)試驗(yàn)平臺的核心支撐基礎(chǔ)，其性能優(yōu)劣對測試效率的提升有著關(guān)鍵作用。不少企業(yè)因忽視試驗(yàn)臺鐵地板與電機(jī)試驗(yàn)平臺的適配性，導(dǎo)致測試過程中頻繁出現(xiàn)設(shè)備移位、數(shù)據(jù)偏差等問題，嚴(yán)重拖慢測試進(jìn)度，由此可見，選對、用好試驗(yàn)臺鐵地板，是電機(jī)試驗(yàn)平臺運(yùn)行的重要前提。​
從實(shí)際應(yīng)用來看，電機(jī)試驗(yàn)平臺借助試驗(yàn)臺鐵地板提升測試效率，可通過三大核心方法實(shí)現(xiàn)。首先是定點(diǎn)固定，試驗(yàn)臺鐵地板表面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)化安裝孔位與定點(diǎn)基準(zhǔn)，能快完成電機(jī)試驗(yàn)平臺的組裝與校準(zhǔn)，無需反復(fù)調(diào)整位置，大幅縮短平臺搭建時(shí)間。例如電機(jī)廠采用帶T型槽的試驗(yàn)臺鐵地板，將電機(jī)試驗(yàn)平臺的固定時(shí)間從原本的2小時(shí)縮短至30分鐘，單次測試準(zhǔn)備效率提升75%。​
其次是穩(wěn)定減震保障，電機(jī)測試時(shí)會產(chǎn)生震動(dòng)，若試驗(yàn)臺鐵地板防震性能不足，震動(dòng)會導(dǎo)致電機(jī)試驗(yàn)平臺數(shù)據(jù)采集偏差，需多次重復(fù)測試驗(yàn)證。而高剛性鑄鐵材質(zhì)的試驗(yàn)臺鐵地板，搭配減震墊層設(shè)計(jì)，能吸收電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)波，減少數(shù)據(jù)波動(dòng)。新能源電機(jī)企業(yè)曾因震動(dòng)問題，電機(jī)性能測試重復(fù)率達(dá)30%，更換防震型試驗(yàn)臺鐵地板后，重復(fù)測試率降至5%以下，單日測試量提升20%。​
最后是抗干擾與耐用性加持，試驗(yàn)臺鐵地板的抗電磁干擾能力可避免外界信號干擾電機(jī)試驗(yàn)平臺的傳感器與數(shù)據(jù)系統(tǒng)，減少數(shù)據(jù)異常情況；同時(shí)，耐磨、防變形的試驗(yàn)臺鐵地板能長期保持表面精度，無需頻繁維護(hù)更換，降低停機(jī)時(shí)間。汽車電機(jī)實(shí)驗(yàn)室使用防變形試驗(yàn)臺鐵地板，連續(xù)使用3年未出現(xiàn)精度偏差，相比傳統(tǒng)水泥基礎(chǔ)，每年減少2次維護(hù)停機(jī)，累計(jì)增加測試時(shí)間超100小時(shí)。​
在實(shí)踐案例中，大型電機(jī)制造企業(yè)為提升產(chǎn)能，將原有普通水泥基礎(chǔ)替換為定制化試驗(yàn)臺鐵地板，配合電機(jī)試驗(yàn)平臺使用后，不僅測試準(zhǔn)備時(shí)間縮短60%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99.5%，還實(shí)現(xiàn)了多臺電機(jī)試驗(yàn)平臺的模塊化布局，單日電機(jī)測試數(shù)量從15臺提升至28臺，整體測試效率翻倍。​
綜上，電機(jī)試驗(yàn)平臺通過依托試驗(yàn)臺鐵地板的定點(diǎn)、穩(wěn)定減震與耐用抗干擾性能，可顯著減少測試準(zhǔn)備時(shí)間與重復(fù)測試次數(shù)，大幅提升測試效率，為企業(yè)電機(jī)研發(fā)與生產(chǎn)提供有力支撐。
威岳機(jī)械謝女士15350773479