西安摩爾實(shí)驗(yàn)室股份有限公司開(kāi)展長(zhǎng)輸管線、壓力容器、壓力管道、鍋爐、場(chǎng)站設(shè)施、煉化裝置、專用管等設(shè)施的無(wú)損檢測(cè)，覆蓋的行業(yè)有電力、冶金、機(jī)械、石油化工行業(yè)。西安摩爾具有國(guó)家特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)B級(jí)資質(zhì)，許可項(xiàng)目有RT、UT、PT、MT檢測(cè)資格，并且具有專業(yè)的檢測(cè)隊(duì)伍和檢測(cè)的設(shè)備，其中4人有三級(jí)證，55人有二級(jí)證，引入的先進(jìn)設(shè)備有相控陣、超聲C掃描等。

2018年度完成5個(gè)大項(xiàng)的無(wú)損檢測(cè)，主要參與漢中天然氣無(wú)損檢測(cè)、秦華天然氣工程無(wú)損檢測(cè)、丹鳳至商南無(wú)損檢測(cè)興隆園Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)天然氣管線改造、延長(zhǎng)油田的油氣勘探公司延929井區(qū)地面集輸工程無(wú)損檢測(cè)。

什么是無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異�；蛉毕荽嬖谝�起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

無(wú)損檢測(cè)的影響因素

01 儀器設(shè)備和器材性能

檢測(cè)儀器性能的優(yōu)劣，也會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果是否正確。無(wú)論是哪一種無(wú)損檢測(cè)方法，儀器設(shè)備、器材性能等都會(huì)在不同程度上影響檢測(cè)的可靠性。例如：使用同型號(hào)的探頭如果性能上有差異，所測(cè)結(jié)果也會(huì)有差異。因此，提高和改進(jìn)無(wú)損檢測(cè)儀器和器材的性能是提高檢測(cè)可靠性的重要方面。

02 工作環(huán)境

工作環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，往往被容易忽視，在實(shí)驗(yàn)室條件，由于周?chē)�環(huán)境可以受到較嚴(yán)格的控制，室溫比較寧?kù)o，操作時(shí)間又可不受?chē)?yán)格限定，因此檢測(cè)結(jié)果比現(xiàn)場(chǎng)條件獲得較高的檢測(cè)可靠性。因此，改善環(huán)境條件亦是提高檢測(cè)可靠性的重要環(huán)節(jié)。

03 不同無(wú)損檢測(cè)方法的局限性

不同的無(wú)損檢測(cè)方法所依據(jù)的物理原理是不同的，它決定了每一種無(wú)損檢測(cè)方法都有自身的特點(diǎn)和局限性。因此，在檢測(cè)時(shí)就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點(diǎn)和局限性，避開(kāi)它的缺陷。例如對(duì)于受壓容器的焊縫檢測(cè)，使用射線和超聲兩種方法檢測(cè)能夠得到比單一使用其中一種方法獲得較高的檢測(cè)可靠性，另一些小氣孔或小氣渣用射線照相。故僅使用一種方法檢測(cè)所得的結(jié)果是不全面的。因?yàn)椴煌�方法都有自身的局限性，只有綜合利用各種無(wú)損檢測(cè)方法才能保證不同的檢測(cè)方法的相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，更準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷。

04 人員

應(yīng)重視人員的等級(jí)培訓(xùn)，職業(yè)道德教育和正確使用人員。

無(wú)損檢測(cè)的方法

01 射線檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：射線檢測(cè)應(yīng)用范圍最為廣泛，占公司總業(yè)務(wù)量的70%以上，可靠性高，直觀性好，檢測(cè)結(jié)果生成底片，可獲得缺陷投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確；

局限：受壁厚和結(jié)構(gòu)的限制，適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不適用較厚的工件；適宜對(duì)接焊縫，而檢查角縫效果差；不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件；體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。

02 超聲波檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：面積型缺陷的檢出率高，而體積缺陷的檢出率低；適宜于厚度較大的工件，而不適宜厚度較薄的工件；

局限：無(wú)法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；檢測(cè)結(jié)果沒(méi)有直接的記錄證據(jù)；材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。

03 磁粉檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：適宜鐵磁性材料；用于檢驗(yàn)表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小裂紋及其他缺陷。

局限：工件形狀和尺寸有時(shí)影響檢測(cè)結(jié)果，不適用于非鐵磁性材料的檢驗(yàn)。

04 滲透檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)；同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷，用一次檢測(cè)操作就可完成檢測(cè)。

局限：試件表面光潔度影響大，檢測(cè)結(jié)果往往受操作人員水平的影響；可以檢出表面開(kāi)口缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型缺陷無(wú)法檢測(cè)；檢測(cè)靈敏度低于磁粉檢測(cè)。

長(zhǎng)輸管線射線檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)超聲波檢測(cè)

設(shè)備

下面是摩爾實(shí)驗(yàn)室引入的兩類先進(jìn)設(shè)備相控陣和超聲C掃描：

01 相控陣

相控陣檢測(cè)儀的關(guān)鍵是相控陣超聲波探頭由多個(gè)小的晶片按照一定的序列組成，按照預(yù)定的規(guī)則和時(shí)序?qū)μ筋^中的一組或全部晶片分別進(jìn)行激活，即在不同的時(shí)間內(nèi)相繼激發(fā)探頭的多個(gè)晶片，每個(gè)晶片發(fā)射的超聲波速相互干涉形成新的波束，并通過(guò)軟件調(diào)整，新的波束的角度、焦距、焦點(diǎn)尺寸等均可根據(jù)檢測(cè)需要予以改變。特點(diǎn)是探頭尺寸小，能檢出難以接近的部位，速度快，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和盲區(qū)位置缺陷的檢測(cè)，也可對(duì)試件進(jìn)行高速，全方位和多角度檢測(cè)。

相控陣檢測(cè)儀

02 超聲C掃描

C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。超聲C掃描主要應(yīng)用于大面積、復(fù)雜工件及關(guān)鍵部位的定量檢測(cè)。

現(xiàn)場(chǎng)超聲C掃描檢測(cè)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)客戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)而定，主要的依據(jù)有NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》、GB/T29711《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》等。

檢測(cè)業(yè)務(wù)聯(lián)系：18149016675