隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，鐵礦山的開(kāi)發(fā)利用速度加快，隨之而來(lái)的鐵尾礦排放量大幅增加，尾礦堆存量大，雖然尾礦中鐵含量較低，但其再選的價(jià)值巨大。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鐵尾礦平均品位達(dá)11%以上，部分礦山由于過(guò)去粗放式開(kāi)采，選富棄貧。僅以全鐵的平均品位來(lái)計(jì)算，我國(guó)鐵尾礦中相當(dāng)于存有鐵8億噸，是一筆非常寶貴的財(cái)富。在鐵礦資源日益緊缺，對(duì)外依存度越來(lái)越高的情況下，加強(qiáng)鐵尾礦再選回收鐵顯得尤為重要。

通常，鐵尾礦再選根據(jù)不同的礦石性質(zhì)采用不同的尾礦處理回收工藝�？偟膩�(lái)說(shuō)，鐵尾礦再選工藝主要有磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合工藝流程。

01

鐵尾礦再選工藝磁選法

部分鐵尾礦中鐵賦存于磁鐵礦以及弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦中，而脈石礦物主要為不具有磁性的石英、方解石等，二者的磁性差異決定可用過(guò)磁選法來(lái)回收尾礦中的鐵。

由于鐵尾礦粒度細(xì)、強(qiáng)磁性礦物少，鐵尾礦再選過(guò)程中常用強(qiáng)磁選來(lái)捕收弱磁性礦物，工藝流程簡(jiǎn)單，一般采用經(jīng)過(guò)2-3段磁選，如采用高梯度磁分離法用于磁性礦物的預(yù)富集，與重選法的搖床工藝或離心機(jī)工藝配合使用，獲得鐵精礦或鈦鐵精礦。

針對(duì)鐵尾礦性質(zhì)特點(diǎn)，若直接進(jìn)行磁選則回收指標(biāo)不理想。在進(jìn)入磁選前進(jìn)行細(xì)磨可使含鐵礦物單體解離，從而提高磁選效果。磁選既簡(jiǎn)單又方便且不會(huì)產(chǎn)生額外污染，現(xiàn)已被廣泛地用于鐵尾礦再選。

02

鐵尾礦再選工藝重選法

在重選法用于鐵尾礦再選回收鐵中，螺旋溜槽常用于鐵尾礦的預(yù)先拋尾，溜槽的精礦常會(huì)進(jìn)入再磨系統(tǒng)，以提高目的礦物的解離度，以供后續(xù)選別。搖床常用于強(qiáng)磁選精礦的再選，可獲得高品位的精礦，但處理量較小，一般不會(huì)直接用于鐵尾礦的選別，使用搖床時(shí)，需要盡量地控制入選的礦石粒度，以期得到理想的分選效果。處理細(xì)粒礦石時(shí)，搖床的精礦回收率會(huì)偏低。離心機(jī)常與強(qiáng)磁選機(jī)搭配使用，適用于細(xì)粒礦物的分選，精礦的回收率較高，但富集比不會(huì)太大，適用于35-45品級(jí)鐵次精礦的提質(zhì)。

值得注意的是，分級(jí)作業(yè)在重選選別作業(yè)中往往可以起到積極的作用，多數(shù)的重選作業(yè)前，添加分級(jí)作業(yè)可大幅度提高鐵尾礦選別指標(biāo)。

03

鐵尾礦再選工藝浮選法

采用磁選進(jìn)行鐵尾礦再選，精礦中鐵的回收率低，其主要原因是當(dāng)前磁選設(shè)備難以對(duì)細(xì)�；蛭⒓�(xì)粒的磁性含鐵礦物進(jìn)行有效的回收，而浮選是根據(jù)礦石的表面性質(zhì)的不同，通過(guò)藥劑和機(jī)械調(diào)節(jié)，可用浮選法高效分離出目的礦物，是細(xì)粒和極細(xì)粒物料分選中應(yīng)用廣泛的一種選礦方法，近年來(lái)被逐漸應(yīng)用于鐵尾礦中鐵的回收。

鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽(yáng)離子反浮選。陰離子捕收劑的主要成分是脂肪酸，常用的陰離子捕收劑有RA系列捕收劑、CY系列等；陽(yáng)離子捕收劑主要為十二胺等伯胺類捕收劑和GE系列陽(yáng)離子捕收劑。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡(jiǎn)單的礦石，而鐵尾礦中礦物組成復(fù)雜且含泥量大采用此方法浮選指標(biāo)差。陰離子捕收劑反浮選鐵礦物，用活化劑（鈣離子）等活化后脂肪酸類捕收劑浮選石英類脈石礦物，同時(shí)鐵尾礦中的含鐵礦物一并進(jìn)入泡沫中使回收率下降。而采用陽(yáng)離子反浮選鐵時(shí)含鐵硅酸鹽與石英一并進(jìn)入尾礦，從而使精礦品位較高，陽(yáng)離子反浮選適用于成分較復(fù)雜的含鐵礦石的浮選，但對(duì)入選礦石品位要求較高，故鐵尾礦在進(jìn)入浮選前要加一段富集流程，才能達(dá)到較好的浮選指標(biāo)。

04

鐵尾礦再選工藝聯(lián)合工藝流程

有時(shí)若采用單一磁選，作用在鐵尾礦經(jīng)細(xì)磨后產(chǎn)生的微細(xì)粒鐵礦物分選力較低，使得細(xì)微粒鐵礦物在磁選過(guò)程中易流失，影響最終精礦的品位和回收率。有時(shí)若采用單一浮選，正浮選對(duì)部分鐵尾礦適應(yīng)性差，反浮選對(duì)入選鐵尾礦品位有較高要求，且藥劑成本較高。對(duì)此，可考慮采用聯(lián)合工藝流程進(jìn)行鐵尾礦再選。

重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝流程回收鐵尾礦中的鐵，通常以重選作為預(yù)富集的手段，以提高進(jìn)入磁選作業(yè)的礦石品位，同時(shí)預(yù)富集還能起到脫泥作用，提高磁選回收率。浮選作為補(bǔ)充手段，捕收磁選階段未能回收的連生體，提高整個(gè)作業(yè)的回收率。

磁選-浮選聯(lián)合工藝流程通過(guò)磁選富集鐵礦物，提高進(jìn)入浮選作業(yè)的礦石品位，同時(shí)能起到脫泥除雜的效果，優(yōu)化浮選環(huán)境。

 

以上便是常見(jiàn)的鐵尾礦再選方法：磁選法、重選法、浮選以及重選-磁選-浮選聯(lián)合流程。其中，磁選法和重選法是目前常見(jiàn)的鐵尾礦再選方法；浮選法適于回收微細(xì)粒鐵尾礦，但藥劑制度復(fù)雜，成本高；聯(lián)合工藝流程適應(yīng)性強(qiáng)，能有效地提高精礦中鐵的品位和回收率，但工藝流程復(fù)雜，操作較難。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鐵尾礦再選工藝的選擇往往是根據(jù)鐵尾礦礦石性質(zhì)、選廠條件、投資預(yù)算等多種因素來(lái)決定的，建議先對(duì)鐵尾礦本身進(jìn)行了解，通過(guò)選礦試驗(yàn)報(bào)告有針對(duì)性地選擇鐵尾礦再選工藝流程，定制鐵尾礦再選設(shè)備。

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