1、T型槽鑄鐵平臺(tái)工作范圍。需要在加工前對(duì)于毛坯和半成品上的劃線進(jìn)行清理，對(duì)于單件零件進(jìn)行修配性加工，對(duì)零件裝配時(shí)進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等。進(jìn)行零件的加工，對(duì)T型槽鑄鐵平臺(tái)零件進(jìn)行裝配時(shí)的配合修整，機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。
2、T型槽鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造和維修中的作用。鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種的加工方法，但T型槽鑄鐵平臺(tái)所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由T型槽鑄鐵平臺(tái)來(lái)完成。如前面所講的鉗工T型槽鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著作用。
T型槽鑄鐵平臺(tái)和虎鉗：
1、T型槽鑄鐵平臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度800~900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)，常見的鉗臺(tái)，如劃線T型槽鑄鐵平臺(tái)。
2、虎鉗。虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；(2) T型槽鑄鐵平臺(tái)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定，便于加工，并不產(chǎn)生變形；(3) T型槽鑄鐵平臺(tái)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。(4)不要在T型槽鑄鐵平臺(tái)活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；(5)加工時(shí)用力方向好是朝向固定鉗身。
裝配實(shí)例分析：
在T型槽鑄鐵平臺(tái)實(shí)際工作中，為了拆卸步驟的進(jìn)行需要做好程序規(guī)劃，考慮T型槽鑄鐵平臺(tái)操作的順序以免造成操作過(guò)程的混亂，不利于機(jī)器口常的拆卸工作。在進(jìn)行機(jī)械拆卸時(shí)，需要根據(jù)具體情況使用合適的設(shè)備進(jìn)行相關(guān)硬件的拆卸，以零件不會(huì)發(fā)生損傷以及其他方面的不利影響。在這一環(huán)節(jié)中要注意拆卸的相關(guān)注意事項(xiàng)，比如不能用手錘對(duì)合格的零件進(jìn)行重?fù)粢悦庠斐蓳p傷，具體把握好零件的旋松方面以免出現(xiàn)相關(guān)拆卸的麻煩。
在T型槽鑄鐵平臺(tái)具體工作時(shí)拆卸的零部件按照的順序擺好并及時(shí)進(jìn)行零件的檢查，以T型槽鑄鐵平臺(tái)零件的相關(guān)規(guī)格符合實(shí)際的需要。對(duì)這些拆卸下來(lái)的零件進(jìn)行檢查以確定其正常、無(wú)損傷，在此條件下還要進(jìn)行標(biāo)記、標(biāo)注以防止相關(guān)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤。對(duì)于一些固定連接的零部件，需要進(jìn)行系列檢查避免留有縫隙。對(duì)于活動(dòng)的零件要求具備標(biāo)準(zhǔn)的間隙，能夠按照具體規(guī)定進(jìn)行口常環(huán)節(jié)的應(yīng)用，并且為了相關(guān)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行還需要進(jìn)行潤(rùn)滑油處理。以確定其T型槽鑄鐵平臺(tái)零件表面的防氧化和性，有利于其管道與密封部位的保密性和整個(gè)系統(tǒng)的順利進(jìn)行。http://www.chinaweiyue.com/
T型槽鑄鐵平臺(tái)是機(jī)械制造中占老的金屬加工技術(shù)，盡管目前大部分工作被機(jī)械化和自動(dòng)化所取代，但T型槽鑄鐵平臺(tái)鉗工在機(jī)械制造過(guò)程中有的作用，特別是其劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等作業(yè)環(huán)節(jié)，是其他機(jī)械化設(shè)備所無(wú)法取代的。而且T型槽鑄鐵平臺(tái)技術(shù)具有復(fù)雜性，任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都無(wú)法工作系統(tǒng)的順利進(jìn)行，所以需要不斷T型槽鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過(guò)對(duì)技術(shù)的不斷調(diào)整和改進(jìn)，推動(dòng)T型槽鑄鐵平臺(tái)技術(shù)的完善和升級(jí)。
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